We rely on valves to stop and seal the flow of media in its various forms: solids, liquids, and gases. Leakage of solids or liquids is relatively easy to spot, but some gas leakage isn't something that can be detected by the naked eye.
Uz pomoć testiranja, svjesni smo kvara ventila da dovoljno zaustavi istjecanje plinova. S tim znanjem možemo poboljšati naše procese nadogradnjom problematičnih ventila.
Važnost organizacija za standarde ispitivanja
Standarde kvalitete za ispitivanje ventila i pakiranja postavljaju industrijske organizacije kao što su ANSI, API, ISO, MESC i TA-LUFT.
Today, we'll focus on API pressure testing standards. The American Petroleum Institute (API) was founded in 1919 after World War I. The war raised awareness of the vital role the petroleum industry holds in the United States, so the API was formed to bolster and secure domestic oil and gas production. Over 700 API standards have been put in place to promote efficiency, sustainability, and safety for both operations and the environment.
3 vrste ispitivanja API ventila
· API 622 – Tests process valve packing for levels of fugitive emissions.
· API 624 – Tests rising stem valves equipped with graphite packing for any fugitive emissions.
· API 641 – Tests quarter-turn valves for levels of fugitive emissions.
Because API 622 is the first in the series of embedded low E valve and packing standards, it's what we'll cover today. For valves tested at API 641, packing must first qualify for the API 622 test. Also, for the packing used in an API 624 test, the valve must have been tested with API 622 first.
Zašto su testovi fugitivnih emisija potrebni?
Depending on what is leaked, fugitive emissions can be costly. There is concern surrounding methane gas emissions because this gas is flammable, considered to be harmful to the environment, and is a commodity. Not only is fugitive methane emission an environmental concern, but it's also a financial loss when seeping valuable methane or incurring costly governmental fines.
With valves being to blame for over 50 percent of fugitive emissions, they are the main focus for testing. The Vijeće za obranu prirodnih resursa estimates that leak monitoring and repair could potentially account for 18 percent of methane emission reduction. When plant operations call for fugitive emissions monitoring, LDAR (leak detection and repair) is typically part of a monthly testing protocol.
Dobra vijest je da kako se proizvodnja prirodnog plina povećava, emisije iz te proizvodnje nastavljaju opadati. Ova poboljšanja su posljedica dobrovoljnog djelovanja, usklađenosti s propisima ili oboje. Napredak u tehnologiji zajedno s poboljšanim testiranjem je način na koji nastavljamo ublažavati fugitivne emisije.
API 622 test performansi
API 622 has three iterations. The first was established in 2006, the second in 2011, and the latest in 2018.
Ovo najnovije izdanje dodatno ograničava curenje emisija snižavanjem broja na 100 dijelova na milijun volumetrijskih (ppmv), a također ukida mogućnost podešavanja vijka za brtvljenje. Uz pakiranje od 1/4 inča (kao dio ranijih testnih verzija), treće izdanje uključuje test uzorka pakiranja od 1/8 inča. Time se ispravlja problem s prethodnim iteracijama testova.
API 622 je u osnovi test izvedbe. Sljedeće objašnjava slabosti koje provjeravaju testovi ventila.
Fugitivne emisije
For the purpose of leak detection, the fugitive emission test for API 622 is not a pass/fail test. It's a 6-day stress test to see how many thermal cycles the valve can take before emissions exceed a certain threshold (previously 500 ppm and now 100 ppm).
Testiranje je 6-dnevni proces koji iznosi 1500 ciklusa. Budući da se za ovo ispitivanje koristi plin metan, najbolje je da se ovaj postupak odvija na otvorenom. Svaki dan, ventil se testira na 150 ciklusa na temperaturi okoline, zatim još 150 ciklusa na 500 stupnjeva F. Komponente se hlade preko noći tijekom drugog dana testiranja. Ako do petog dana ventil izdrži, njegovo posljednje ispitivanje ima šestog dana s ciklusima temperature okoline povećanim za 10.
Da bi se ovaj test pokazao uspješnim, propuštanje ne može prijeći 100 ppm i za razliku od prethodnih verzija ovog testa, žlijezda se ne može ponovno namjestiti da ispravi curenje.
Ispitivanje korozije
Kao i test fugitivnih emisija, ovo također nije procjena uspješnosti/neuspjela. Prati rupe u metalu kako bi promatrao koliko dobro se pakiranje lijepi za stabljiku. Također ocjenjuje ukupnu kvalitetu pakiranja.
Ovo ispitivanje metala uključuje namakanje i komprimiranje pakiranja od 30,000 megapaskala. Ovo pakiranje se zatim omota oko metala. Različite stabljike ventila mogu se ispitati prema različitim metalima koji su uključeni.
Materijalno zdravlje
Za razliku od testiranja fugitivnih emisija i korozivnog ispitivanja, ispitivanje zdravstvenog stanja materijala je uspješno/nije. Ispituje svojstva materijala pakiranja, uključujući sadržaj podmazivanja, sadržaj politetrafluoroetilena, kemijsko ispiranje, plus težinu i gustoću.
Za ovu komponentu ispitivanja, standardi ventila nisu ispunjeni ako:
· The graphite foil loses an excess of 15 percent of its weight at a temperature of 1000 degree F
· Graded packing loses more than 50 percent of its weight.
Dobivanje pečata API certifikata složen je i temeljit proces, ali nam u industriji daje sigurnost da su ventili koje koristimo učinkoviti za minimiziranje fugitivnih emisija.