Što je bolje, ventili od kovanog čelika ili ventili od lijevanog čelika?
Ventili od lijevanog čelika su čelik koji se koristi za lijevanje odljevaka. Vrsta lijevane legure. Lijevani čelik podijeljen je u tri kategorije: lijevani ugljični čelik, lijevani niskolegirani čelik i lijevani specijalni čelik. Lijevani čelik odnosi se na vrstu čeličnog odljevka proizvedenog metodom lijevanja. Lijevani čelik se uglavnom koristi za proizvodnju dijelova koji su složenog oblika, teško ih je kovati ili rezati i zahtijevaju visoku čvrstoću i plastičnost.
Kovani čelik odnosi se na različite otkivke i otkivke proizvedene kovanjem. Kvaliteta kovanih čeličnih dijelova veća je od kvalitete čeličnih odljevaka i može izdržati velike udarne sile. Plastičnost, žilavost i druga mehanička svojstva također su veća nego kod čeličnih odljevaka. Stoga bi se za neke važne dijelove stroja trebali koristiti kovani čelični dijelovi.
Razlika između ventila od kovanog čelika i ventila od lijevanog čelika:
Kvaliteta ventila od kovanog čelika bolja je od ventila od lijevanog čelika i mogu izdržati velike udarne sile. Plastičnost, žilavost i druga mehanička svojstva također su veća nego kod ventila od lijevanog čelika, ali je nazivni promjer relativno mali, općenito ispod DN50. Oznaka tlaka lijevanih ventila je relativno niska, a uobičajeno korišteni nazivni tlakovi su PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Vrsta ventila od kovanog čelika: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, itd. Lijevani čelik uglavnom se koristi za proizvodnju dijelova složenog oblika, koje je teško kovati ili rezati i zahtijevaju visoku čvrstoću i plastičnost.
Lijevanje je tekuće oblikovanje, dok je kovanje proces plastične deformacije. Kovanje i oblikovanje obradaka može poboljšati unutarnju strukturu organizacije, s dobrim mehaničkim svojstvima i ujednačenim zrncima. Važni i zahtjevni obradci moraju se kovati. Lijevanje će uzrokovati strukturnu segregaciju i strukturne nedostatke. Naravno, lijevanje ima svojih prednosti. , Oblikovanje složenog obratka kovanje nije lako otvoriti kalup, lijevanje je usvojeno.
Uvođenje kovanog ventila (kovani čelični ventil):
1. Kovanje se može podijeliti na:
(1) Kovanje u zatvorenom načinu (kovanje u kalupu). Može se podijeliti na kovanje u kalupu, rotacijsko kovanje, hladno kovanje, ekstruziju itd., a otkivci se dobivaju stavljanjem metalnih sirovina u matricu određenog oblika i deformiranjem pod pritiskom. Prema temperaturi deformacije, može se podijeliti na hladno kovanje (temperatura kovanja je normalna temperatura), toplo kovanje (temperatura kovanja je niža od temperature rekristalizacije slijepog metala) i vruće kovanje (temperatura kovanja je viša od temperaturu rekristalizacije).
(2) Otvoreno kovanje (slobodno kovanje). Postoje dvije metode ručnog i mehaničkog kovanja. Metalni obradak postavlja se između gornjeg i donjeg nakovnja (željezo) i udarnom silom ili pritiskom se deformira metalni obradak kako bi se dobio željeni kovanje.
2. Kovanje je jedna od dvije glavne komponente kovanja. Otkovci se uglavnom koriste za važne dijelove s velikim opterećenjima i teškim uvjetima rada u strojevima. Otkovci jednostavnijih oblika mogu biti valjani zavari, osim profiliranih ploča. Rupe od zavarivanja i lijevana poroznost metalnih materijala mogu se eliminirati kovanjem.
3. Ispravan izbor omjera kovanja uvelike utječe na poboljšanje kvalitete proizvoda i smanjenje troškova. Materijali za kovanje uglavnom su ugljični čelik, nehrđajući čelik i legirani čelik. Omjer kovanja odnosi se na omjer površine poprečnog presjeka metala prije deformacije i površine matrice nakon deformacije. Izvorno stanje materijala uključuje ingot, polugu, tekući metal i metalni prah.
4. Mehanička svojstva otkivaka općenito su bolja od odljevaka od istog materijala. Kovanje je metoda obrade koja primjenjuje pritisak na metalne proizvode pomoću strojeva za kovanje kako bi se izazvala plastična deformacija metalnih proizvoda kako bi se dobila metoda obrade s određenim oblikom i veličinom i dobrim mehaničkim svojstvima.
Detaljan uvod u ventil za lijevanje (ventil od lijevanog čelika):
1. Postoje mnoge vrste lijevanja, prema metodi kalupljenja, obično lijevanje u pijesak i specijalno lijevanje:
① Obični pješčani lijev, uključujući suhi pješčani kalup, mokri pješčani kalup i kemijski stvrdnuti pješčani kalup.
② Posebno lijevanje, prema materijalu kalupa, podijeljeno je u dvije vrste: posebno lijevanje rude i posebno lijevanje metalnog materijala;
Posebno lijevanje s metalom kao materijalom za kalupe, uključujući: lijevanje pod pritiskom, lijevanje u metalne kalupe, lijevanje pod niskim pritiskom, kontinuirano lijevanje, centrifugalno lijevanje itd.
Posebno lijevanje s prirodnim mineralnim pijeskom kao materijalom za kalupe, uključujući: lijevanje u prave kalupe, lijevanje po investiciji, lijevanje ljuski za ljevaonice, lijevanje u blatu, lijevanje pod negativnim tlakom, lijevanje keramike itd.
3. Lijevanje je postupak toplinske obrade metala. Proizvodnja odljevaka ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva. Proizvodnja odljevaka ima široku prilagodljivost i niske troškove slijepih dijelova. Pogodniji je za dijelove složenih oblika, posebno složenih unutarnjih struktura. Može pokazati ekonomičnost ljevaoničke proizvodnje.
4. Lijevanje je osnovni proces moderne industrije proizvodnje strojeva. To je taliti metal u tekućinu i izliti ga u kalup za lijevanje, a zatim izvaditi odljevak nakon hlađenja i skrućivanja, a zatim dobiti odljevak s unaprijed određenom veličinom, oblikom i mehaničkim svojstvima (prazni ili dijelovi).
5. Proces lijevanja obično uključuje:
① Pripremite kalup za lijevanje (kalup koji se koristi za pretvaranje tekućeg metala u čvrsti odljevak, kvaliteta kalupa za lijevanje izravno utječe na kvalitetu odljevka), kalup za lijevanje može se podijeliti na jednokratni, višestruki i trajni vrsta prema broju upotreba, kalupi za lijevanje dijele se prema materijalu: metalni kalup, pješčani kalup, kalup za blato, keramički kalup, grafitni kalup itd.
② Topljenje i lijevanje lijevanog metala, lijevani metal uglavnom uključuje lijevano željezo, ugljični čelik i nehrđajući čelik;
③ Obrada i prijem odljevaka. Obrada odljevaka uključuje uklanjanje stranih tijela i jezgri na površini odljevaka, obradu izbočina (uklanjanje neravnina, uklanjanje izljevnih uspona i obradu šavova za drapiranje itd.), toplinsku obradu odljevaka, oblikovanje, grubu strojnu obradu i zaštitu od lijevanja. obrada hrđe čekati.
6. Nedostaci proizvodnih metoda lijevanja, lijevanje će proizvesti buku, štetne plinove i prašinu itd., što će zagađivati okoliš, a potrebni materijali (kao što su materijali za modeliranje, metal, gorivo, drvo itd.) i oprema (kao kao strojevi za izradu jezgri, metalurške peći itd.) stroj za kalupljenje, miješalica pijeska, stroj za pjeskarenje itd.)
7. Lijevani čelik podijeljen je u tri kategorije: lijevani ugljični čelik, lijevani niskolegirani čelik i lijevani specijalni čelik.
① Lijevani ugljični čelik. Lijevani čelik s ugljikom kao glavnim legirajućim elementom i malim količinama drugih elemenata. Lijevani niskougljični čelik s udjelom ugljika manjim od 0,2%, lijevani srednje ugljični čelik s udjelom ugljika od 0,2% do 0,5%, i lijevani visokougljični čelik s udjelom ugljika većim od 0.5%. Kako se sadržaj ugljika povećava, čvrstoća lijevanog ugljičnog čelika se povećava i povećava se tvrdoća. Lijevani ugljični čelik ima visoku čvrstoću, plastičnost i žilavost te nisku cijenu. Koristi se u teškim strojevima za proizvodnju dijelova koji podnose velika opterećenja, kao što su okviri valjaonice, postolja hidrauličkih preša, itd.; Dijelovi koji su također podložni udarcima kao što su podupirači, bočni okviri, kotači i spojnice itd.
② lijevani niskolegirani čelik. Lijevani čelik koji sadrži legirajuće elemente kao što su mangan, krom i bakar. Ukupna količina legirajućih elemenata općenito je manja od 5%, ima veću udarnu žilavost i može postići bolja mehanička svojstva toplinskom obradom. Lijevani niskolegirani čelik ima bolje performanse od ugljičnog čelika, što može smanjiti kvalitetu dijelova i produžiti životni vijek.
③ lijevani specijalni čelik. Postoje mnoge varijante legiranog lijevanog čelika rafiniranog za posebne potrebe i obično sadrže jedan ili više visokolegiranih elemenata za dobivanje određenih posebnih svojstava. Na primjer, čelik s visokim sadržajem mangana koji sadrži 11% do 14% mangana otporan je na udarce i habanje i uglavnom se koristi za dijelove rudarskih i građevinskih strojeva otporne na habanje; različiti nehrđajući čelici s kromom ili krom-niklom kao glavnim legirajućim elementom koriste se u koroziji ili 650 Dijelovi koji rade u uvjetima visoke temperature iznad stupnja, kao što su tijela kemijskih ventila, pumpi, spremnika ili kućišta parnih turbina za elektrane velikog kapaciteta .
Postupak lijevanja ventila:
1. Lijevanje: To je proces taljenja metala u tekućinu koja zadovoljava određene zahtjeve i njegovo izlijevanje u kalup, hlađenje i skrućivanje, te čišćenje kako bi se dobio odljevak (dijel ili slijepi) unaprijed određenog oblika, veličine i performansi. Osnovna tehnologija suvremene industrije proizvodnje strojeva.
2. Trošak slijepog proizvoda proizvedenog lijevanjem je nizak i može pokazati svoju ekonomičnu učinkovitost za dijelove složenih oblika, posebno onih sa složenim unutarnjim šupljinama; u isto vrijeme, ima široku prilagodljivost i dobra sveobuhvatna mehanička svojstva.
3. Materijali (kao što su metal, drvo, gorivo, materijali za kalupljenje itd.) i oprema (kao što su metalurška peć, miješalica pijeska, stroj za kalupljenje, stroj za izradu jezgri, stroj za istresanje, stroj za pjeskarenje, ploča od lijevanog željeza itd.) potrebno za proizvodnju odljevaka) više, i proizvodit će prašinu, štetne plinove i buku zagađujući okoliš.
4. Lijevanje je ranija tehnologija toplinske obrade metala kojom su ljudi ovladali, s poviješću od oko 6 000 godina. Brončani odljevci žabe pojavljuju se u Mezopotamiji 3200 godina pr. Od 13. stoljeća prije Krista do 10. stoljeća prije Krista, Kina je ušla u doba procvata brončanih odljevaka, a izrada je dosegla vrlo visoku razinu, kao što je Simuwufang Ding težak 875 kg u dinastiji Shang, ploča Zenghou Yizun u ratu Razdoblje država i dinastija Zapadni Han. Zrcalo koje propušta svjetlost i tako dalje reprezentativni su proizvodi drevnog lijevanja. Rano lijevanje bilo je pod velikim utjecajem keramike, a većina odljeva bili su alati ili posuđe za poljoprivrednu proizvodnju, religiju i svakodnevni život, s jakim umjetničkim koloritom. Godine 513. pr. Kr., Kina je izlila prvi svjetski odljevak od željeza koji je pronađen u pisanim zapisima - Jin Guozhu Ding (težak oko 270 kg). Oko 8. stoljeća nove ere u Europi su se počeli proizvoditi željezni odljevci. Nakon industrijske revolucije u 18. stoljeću, odljevci su ušli u novu eru služenja velikim industrijama. U 20. stoljeću razvoj lijevanja bio je vrlo brz. Duktilno željezo, kovan lijev, nehrđajući čelik s ultra niskim udjelom ugljika, aluminij-bakar, aluminij-silicij, aluminij-magnezijeve legure, legure na bazi titana, legure na bazi nikla i drugi metalni materijali za lijevanje razvijani su sukcesivno. Novi postupak za cijepljenje lijevanog željeza. Nakon 1950-ih, pojavile su se nove tehnologije kao što su visokotlačno prešanje u mokrom pijesku, kemijski očvrsnuto pješčano prešanje i izrada jezgri, prešanje pod negativnim tlakom i drugi posebni odljevci i sačmarenje.
5. Postoje mnoge vrste lijevanja, koje se uobičajeno dijele na:
① Obični pješčani lijev, uključujući mokri pješčani kalup, suhi pješčani kalup i kemijski stvrdnuti pješčani kalup.
② Specijalni odljevak, prema materijalu za kalupljenje, može se podijeliti na poseban odljevak s prirodnim mineralnim pijeskom i kamenom kao glavnim materijalom za kalupljenje (kao što je livenje po ulaganju, lijevanje u blatu, lijevanje u ljevaonici, lijevanje pod negativnim tlakom, čvrsto lijevanje, keramičko lijevanje itd. .) i specijalno lijevanje s metalom kao glavnim materijalom za lijevanje (kao što je lijevanje metala, lijevanje pod pritiskom, kontinuirano lijevanje, lijevanje pod niskim pritiskom, centrifugalno lijevanje itd.).
6. Proces lijevanja obično uključuje:
① Priprema kalupa za lijevanje (spremnici koji pretvaraju tekući metal u čvrste odljevke). Prema upotrijebljenim materijalima, kalupi za lijevanje mogu se podijeliti na pješčane kalupe, metalne kalupe, keramičke kalupe, kalupe za blato, grafitne kalupe itd., a mogu se podijeliti na tipove za jednokratnu upotrebu i polutrajne tipove prema broju upotreba i trajno vrsta, prednosti i mane pripreme kalupa glavni je čimbenik koji utječe na kvalitetu odljevaka;
② Taljenje i lijevanje lijevanih metala, lijevani metali (lijevane legure) uglavnom uključuju lijevano željezo, lijevani čelik i lijevane legure obojenih metala;
③ Obrada i pregled odljevka. Obrada odljevka uključuje uklanjanje stranih tijela na jezgri i površini odljevka, uklanjanje izbočina, brušenje neravnina i šavova i drugih izbočina, kao i toplinsku obradu, oblikovanje, zaštitu od hrđe i grubu strojnu obradu. Uvozni ventil pumpe
Postupak kovanja ventila:
1. Kovanje: To je metoda obrade koja koristi strojeve za kovanje kako bi se izvršio pritisak na metalne sirovine kako bi se izazvala plastična deformacija kako bi se dobili otkivci s određenim mehaničkim svojstvima, određenim oblicima i veličinama.
2. Jedna od dvije glavne komponente kovanja. Labavost lijevanog metala i rupe od zavarivanja mogu se ukloniti kovanjem, a mehanička svojstva otkivaka općenito su bolja od odljevaka od istog materijala. Za važne dijelove s velikim opterećenjem i teškim radnim uvjetima u strojevima uglavnom se koriste otkivci osim za ploče, profile ili zavare koji se mogu valjati jednostavnim oblicima.
3. Kovanje se može podijeliti na:
① Otvoreno kovanje (slobodno kovanje). Korištenjem udarne sile ili pritiska za deformiranje metala između gornjeg i donjeg željeza (nakovnja) za dobivanje potrebnih otkovaka, uglavnom postoje dvije vrste ručnog i mehaničkog kovanja.
② Kovanje u zatvorenom načinu. Metalni prirobci se sabijaju i deformiraju u komori kalupa za kovanje određenog oblika kako bi se dobili otkivci, koji se mogu podijeliti na kovanje s kalupom, hladno kovanje, rotacijsko kovanje, ekstruziju itd. Prema temperaturi deformacije, kovanje se može podijeliti na vruće kovanje (temperatura obrade viša od temperature rekristalizacije sirovog metala), toplo kovanje (niža od temperature rekristalizacije) i hladno kovanje (normalna temperatura).
4. Materijali za kovanje uglavnom su ugljični čelik i legirani čelik s različitim komponentama, a zatim aluminij, magnezij, titan, bakar i njihove legure. Izvorno stanje materijala uključuje polugu, ingot, metalni prah i tekući metal. Omjer površine poprečnog presjeka metala prije deformacije i površine poprečnog presjeka nakon deformacije naziva se omjer kovanja. Ispravan odabir omjera kovanja uvelike utječe na poboljšanje kvalitete proizvoda i smanjenje troškova.