Postoji mnogo vrsta materijala za tijelo ventila, pogodnih za različite radne uvjete
Najčešće korišteni materijali za tijelo ventila su sljedeći:
1. Sivi lijev, prikladan za niskotlačne ventile s radnom temperaturom između -15~+200 stupnjeva i nominalnog tlaka PN Manji od ili jednak 1,6MPa.
2. Crni temperirani lijev pogodan je za srednje i niskotlačne ventile s radnom temperaturom između -15~+250 stupnjeva i nominalnim tlakom PN manjim ili jednakim 2,5MPa.
3. Nodularno željezo, pogodno za srednje i niskotlačne ventile s radnom temperaturom između -30~+350 stupnjeva i nominalnog tlaka PN Manje od ili jednako 4.0MPa.
4. Ugljični čelik (WCA, WCB, WCC) prikladan je za srednje i visokotlačne ventile s radnim temperaturama između -29 i +425 stupnjeva, među kojima 16Mn i 30Mn imaju radne temperature između -40 i +450 stupanj i obično se koriste umjesto ASTM A105.
5. Niskotemperaturni ugljični čelik (LCB), prikladan za niskotemperaturne ventile s radnom temperaturom između -46 i +345 stupnjeva.
6. Legirani čelik (WC6, WC9), pogodan za visokotemperaturne i visokotlačne ventile s nekorozivnim medijem s radnom temperaturom između -29~+595 stupnjeva; WC5 i WC12 prikladni su za ventile s radnom temperaturom između -29~+650 stupnjeva Visokotemperaturni i visokotlačni ventili za korozivne medije.
7. Austenitni nehrđajući čelik, pogodan za ventile s korozivnim medijima čija je radna temperatura između -196~+600 stupnjeva.
8. Monel legura je uglavnom prikladna za ventile koji sadrže fluorovodični medij.
9. Lijevana bakrena legura, uglavnom prikladna za ventile za cjevovode za kisik s radnom temperaturom između -273~+200 stupnjeva. the
Gornji popisi su glavne kategorije najčešće korištenih materijala za tijela ventila. Konkretno, svaka vrsta materijala ima mnogo različitih stupnjeva, a različiti su stupnjevi prikladni za različite razine tlaka. Stoga, pri odabiru materijala za tijelo ventila, materijal za tijelo ventila prikladan za radne uvjete treba odrediti prema različitim upotrebama i različitim razinama tlaka.
Osim toga, materijali tijela ventila uključuju leguru titana (ventil od titana), leguru aluminija (ventil od aluminija); plastika (plastični ventil); keramika (keramički ventil) i tako dalje.
Postupak toplinske obrade trupca ventila je sljedeći prema različitim materijalima
1. Toplinska obrada sivog lijeva.
Za postizanje različitih namjena, sivi lijev se nakon lijevanja može podvrgnuti različitim toplinskim obradama. U proizvodnji ventila, procesi toplinske obrade koji se često koriste za dijelove kao što su tijela ventila od sivog lijeva nakon lijevanja uključuju: toplinsko starenje kako bi se eliminirao stres lijevanja i žarenje na visokoj temperaturi kako bi se eliminirao slobodni cementit. Toplinsko starenje je neophodan proces. Visokotemperaturno žarenje koristi se samo za zamjenu toplinskog starenja kada postoji primarni cementit u strukturi nakon lijevanja zbog nepravilne kontrole kemijskog sastava i brzine hlađenja odljevka tijekom lijevanja.
2. Toplinska obrada ugljičnog lijevanog čelika.
Čelični odljevci imaju veliko zaostalo naprezanje nakon lijevanja, a ponekad je struktura čeličnih odljevaka gruba, pa se čak pojavljuju i pregrijane strukture. Sve to utječe na dimenzijsku stabilnost čeličnih odljevaka, smanjuje mehanička svojstva čelika i ne pogoduje procesu rezanja. Kako bi se uklonio stres lijevanja, poboljšala struktura, poboljšala mehanička svojstva i poboljšala obradivost, itd., tijelo ventila od ugljičnog čelika i drugi dijelovi često se žare ili normaliziraju + kale nakon lijevanja u proizvodnji ventila.
3. Toplinska obrada austenitnog nehrđajućeg i kiselootpornog čelika.
Glavni nedostatak austenitnog nehrđajućeg čelika i čelika otpornog na kiseline je njegova sklonost interkristalnoj koroziji. Općenito, neke preventivne mjere mogu se poduzeti primjenom određene toplinske obrade čelika. U proizvodnji ventila, postupci toplinske obrade koji se obično koriste za dijelove kao što su tijela ventila od austenitnog nehrđajućeg čelika otpornog na kiseline su: obrada otopinom (kaljenje), stabilizacijska obrada i kriogena obrada.
4. Toplinska obrada martenzitnog čelika otpornog na toplinu.
Martenzitni čelik otporan na toplinu treba žariti na vrijeme nakon lijevanja kako bi se spriječile pukotine, a vrijeme žarenja i držanja mora biti dovoljno (općenito 4 do 8 sati). Svrha žarenja martenzitnog čelika otpornog na toplinu je uklanjanje naprezanja, rekristalizacija, pročišćavanje zrna, smanjenje tvrdoće, poboljšanje performansi rezanja i priprema za konačnu toplinsku obradu.
Završna toplinska obrada martenzitnog čelika otpornog na toplinu uključuje normaliziranje + popuštanje.
5. Toplinska obrada ugljičnog čelika.
Toplinska obrada ugljičnog čelika uzima kao primjer tijelo ventila od kovanog čelika br. 35. Nakon kovanja, čelično tijelo ventila br. 35 potrebno je normalizirati, a njegovu konačnu toplinsku obradu treba provesti prema propisima tehničke dokumentacije za proizvodnju ventila, a općenito ga treba kaliti i poboljšati.