5 Legura magnezija - ultratanak estetski dizajn
Magnezij je iznimno važan obojeni metal, koji je lakši od aluminija i može tvoriti legure visoke čvrstoće s drugim metalima. Magnezijeve legure imaju prednosti kao što su mala specifična težina, visoka specifična čvrstoća i krutost, dobra toplinska vodljivost, dobro prigušivanje i elektromagnetska zaštita, jednostavna obrada i oblikovanje te jednostavno recikliranje. Međutim, dugo vremena, zbog skupih cijena i tehnoloških ograničenja, magnezij i njegove legure samo su se u malim količinama koristili u zrakoplovnoj, zrakoplovnoj i vojnoj industriji, pa su se nazivali "plemenitim metalima". Magnezij je danas treći najveći metalni inženjerski materijal nakon čelika i aluminija, a naširoko se koristi u područjima kao što su zrakoplovstvo, automobilska industrija, elektronika, mobilne komunikacije, metalurgija itd. Može se očekivati da će zbog povećanja troškova proizvodnje ostalih konstrukcijskih metala, važnost metalnog magnezija postat će još veća u budućnosti.
Magnezijeva legura čini 68% aluminijske legure, 27% cinkove legure i 23% čelika. Obično se koristi u automobilskim dijelovima, kućištima 3C proizvoda, građevinskim materijalima itd. Većina ultratankih kućišta prijenosnih računala i mobilnih telefona izrađena je od legure magnezija. Od prošlog stoljeća ljudi još uvijek gaje neizbrisivu ljubav prema teksturi i sjaju metala. Iako plastični proizvodi mogu izgledati poput metala, njihov sjaj, tvrdoća, temperatura i tekstura ipak se razlikuju od metala. Magnezijeva legura, kao nova vrsta metalne sirovine, daje ljudima osjećaj visokotehnoloških proizvoda.
Otpornost na koroziju magnezijeve legure je 8 puta veća od ugljičnog čelika, 4 puta veća od aluminijske legure i više od 10 puta veća od plastike. Njegova otpornost na koroziju najbolja je među legurama. Obično korištena legura magnezija nije zapaljiva, posebno kada se koristi u dijelovima parnih turbina i građevinskim materijalima, čime se može izbjeći trenutačno izgaranje. Magnezij je na 8. mjestu po zalihama u Zemljinoj kori, a većina njegovih sirovina dobiva se iz morske vode, pa su njegovi resursi stabilni i dostatni.
Karakteristike materijala: lagana struktura, visoka krutost i otpornost na udarce, izvrsna otpornost na koroziju, dobra toplinska vodljivost i elektromagnetska zaštita, dobra nezapaljivost, slaba otpornost na toplinu i jednostavno recikliranje.
Tipična uporaba: široko se koristi u područjima kao što su zrakoplovstvo, automobilska industrija, elektronika, mobilne komunikacije, metalurgija itd.
6 Bakar - Ljudski pratilac
Bakar je jednostavno nevjerojatno svestran metal koji je tako blisko povezan s našim životima. Mnogi rani alati i oružja čovječanstva bili su izrađeni od bakra. Njegovo latinsko ime "cuprum" potječe od mjesta zvanog Cipar, otoka s obilnim nalazištima bakra. Ljudi su ovaj metalni materijal nazvali prema skraćenici Cu, što je bakru dalo njegovo trenutno kodno ime.
Bakar igra vrlo važnu ulogu u modernom društvu: naširoko se koristi u građevinskim konstrukcijama kao prijenosnik električne energije. Osim toga, već tisućama godina ljudi iz različitih kulturnih sredina koriste ga kao sirovinu za izradu ukrasa za tijelo. Od početnog jednostavnog dekodiranja i prijenosa do ključne uloge koju je imao u složenim modernim komunikacijskim aplikacijama, ovaj duktilni i narančasto obojeni metal pratio je naš razvoj i napredak cijelim putem. Bakar je izvrstan vodič, po vodljivosti odmah iza srebra. Iz perspektive povijesti ljudi koji su koristili metalne materijale, bakar je najstariji metal koji su ljudi koristili, odmah iza zlata. To je uglavnom zato što je rudnike bakra lako rudariti i industriju bakra je relativno lako odvojiti od rudnika bakra.
Karakteristike materijala: izvrsna otpornost na koroziju, izvrsna toplinska vodljivost, vodljivost, tvrdoća, fleksibilnost, duktilnost, jedinstven učinak nakon poliranja.
Tipična upotreba: žice, zavojnice motora, tiskani krugovi, materijali za krovove, materijali za cjevovode, materijali za grijanje, nakit, posuđe za kuhanje. Također je jedna od glavnih komponenti legure za izradu bronce.
7 Krom - naknadna obrada visokog sjaja
Najčešći oblik kroma koristi se kao legirajući element u nehrđajućem čeliku za povećanje njegove tvrdoće. Proces kromiranja obično se dijeli na tri vrste: dekorativni premaz, tvrdi kromirani premaz i crni kromirani premaz. Kromiranje se naširoko koristi u inženjerskom području, a dekorativno kromiranje obično se koristi kao krajnji vanjski sloj izvan sloja nikla. Pokrivanje ima nježan učinak poliranja poput ogledala. Kao dekorativni postupak naknadne obrade, debljina kromirane prevlake je samo 0.006 milimetara. Kada planirate koristiti proces kromiranja, važno je u potpunosti razmotriti opasnosti ovog procesa. U posljednjem desetljeću sve je očitiji trend zamjene šestovalentne dekorativne kromne vode trovalentnom kromnom vodom, budući da prva ima jaku kancerogenost, dok se druga smatra relativno manje toksičnom.
Karakteristike materijala: vrlo visoka glatkoća, izvrsna svojstva protiv korozije, čvrsta i izdržljiva, laka za čišćenje i nizak koeficijent trenja.
Tipična upotreba: Dekorativna kromirana prevlaka je materijal za premazivanje mnogih automobilskih komponenti, uključujući ručke na vratima i odbojnike. Osim toga, krom se također koristi za dijelove bicikla, kupaonske slavine, namještaj, kuhinjsko posuđe, posuđe i drugo. Tvrdo kromiranje češće se koristi u industrijskim poljima, uključujući memoriju s izravnim pristupom u blokovima za upravljanje poslovima, komponentama mlaznih motora, plastičnim kalupima i amortizerima. Crno kromiranje se uglavnom koristi za ukrašavanje instrumenata i korištenje solarne energije.
8 titan - lagan i čvrst
Titan je vrlo poseban metal, s vrlo laganom teksturom, ali je također vrlo čvrst i otporan na koroziju, zadržavajući vlastiti ton boje cijeli život na sobnoj temperaturi. Talište titana ne razlikuje se mnogo od platine, pa se obično koristi u zrakoplovnim i vojnim preciznim komponentama. Nakon dodavanja struje i kemijske obrade proizvest će se različite boje. Titan ima izvrsnu otpornost na kiselu i alkalnu koroziju. Nakon nekoliko godina namakanja u "aqua regia" i dalje jako sija i sjaji. Ako se titan doda nehrđajućem čeliku, dodavanje samo oko 1% uvelike će poboljšati njegovu otpornost na hrđu.
Titan ima izvrsna svojstva kao što su niska gustoća, otpornost na visoke temperature i otpornost na koroziju. Legure titana imaju gustoću upola manju od čelika i čvrstoću sličnu onoj čelika; Titan je otporan na visoke i niske temperature. Može održati visoku čvrstoću u širokom temperaturnom rasponu od -253 stupnjeva do 500 stupnjeva. Ove su prednosti bitne za svemirske metale. Legura titana dobar je materijal za izradu školjki raketnih motora, umjetnih satelita i svemirskih letjelica, a poznata je i kao "svemirski metal". Zbog ovih prednosti, titan je postao istaknuti rijedak metal od 1950-ih.
Titan je čisti metal, a zbog svoje čistoće tvari ne podliježu kemijskim reakcijama u dodiru s njim. Naime, zbog visoke otpornosti na koroziju i postojanosti, titan ne utječe na svoju bit ni nakon dugotrajnog kontakta s ljudima, tako da kod ljudi ne izaziva alergije. To je jedini metal koji nema utjecaja na ljudske biljne živce i okus, a poznat je kao "biometalni metal".
Najveća mana titana je što ga je teško ekstrahirati. To je uglavnom zato što se titan može kombinirati s kisikom, ugljikom, dušikom i mnogim drugim elementima na visokim temperaturama. Tako su ljudi nekad smatrali titan "rijetkim metalom", ali zapravo njegov sadržaj čini oko 6 ‰ težine Zemljine kore, više od 10 puta više od zbroja bakra, kositra, mangana i cinka.
Karakteristike materijala: vrlo visoka čvrstoća, izvrsna otpornost na koroziju prema težinskom omjeru, teška za hladnu obradu, dobra zavarljivost, približno 40% lakši od čelika, 60% teži od aluminija, niska vodljivost, niska toplinska ekspanzija i visoka točka taljenja.
Tipična upotreba: palice za golf, teniski reketi, prijenosna računala, kamere, prtljaga, kirurški implantati, kosturi zrakoplova, kemijska oprema i pomorska oprema. Osim toga, titan se također koristi kao bijeli pigment za papir, slike i plastiku.